引起空心电感线圈发热烧坏有哪些原因？哪些小细节我们要注意呢？岑科电感厂家下面和大家聊一聊！

  对于空心电感线圈绕线机的结构，相信大家都比较熟悉了，有绕线机构、排线机构、 剪线机构、线圈模具、脱模机构、加热机构、张力机构、机架等组成。绕线机滑环也是一个重要组成，出现故障，对设备的运行影响是非常大的，本文就是介绍了绕线机滑环故障及处理办法:

 空心电感线圈烧坏的原因可以说是非常的很多，各位电感厂家可以从以下几个因素进行分析？

一、空心电感线圈烧坏的原因？如何考虑预防？

  1、电感线圈的设计裕度不够;厂家为了节约成本没有留有-定余地的，设计裕度本来是产品在设计过程中考虑到产品会遇到各种因素，而故意多设计出的一部分。

  2、漆包线的质量问题;厂家为了为了降低生产的成本，而使用了耐温在130°C~150C以下的漆包线。

  3、电感线圈温升问题; -般来来说电感线圈的设计要求达到60K以下，合要求聚脂漆包线的耐热应使用耐热达到155*C, 有的设计厂家为了降低成本削减了电感线圈匝数，提高电感线圈温升至75K~90K, :使电感线圈漆包线长期处在高温状态下工作，一旦长期运行这样处于过负荷状态，可能使导电部位接触不良，接触电阻增大，将大大的降低了电感线圈绝缘强度。

  4、无线线圈吸力之间的反力配合问题，电压低时，吸合将变得困难,电感线圈的动作时间长，电感线圈承受起动强电流的时间变长，更加使电感线圈发热，同时使吸力更明显欠缺，吸合更加困难，直至不能吸合。电感线圈高温下工作，导致电阻增大，电流也将变得非常的大。

  5、产品设计的工作电压范围不够宽，电压一旦处于80%~85%就有可能会出现热态不能吸合情况，当电压高于120%时，磁环电感线圈就容易过热。

  6、生产过程中控制不严或失控;在生产时，电感线圈的绕组内层部分浸漆不够透，干燥得不彻底，容易引起绕组引线接头的焊接不良、绝缘不完整导致匝间、层间短路，而失去绝缘性。

  7、电感线圈绕制工艺存在不足;在绕线机在生产的时候，绕线涨力不能太松，也不能太紧，否则将使漆包线拉长，造成局部的绝缘耐压降低。

  8、电感线圈投入前，因为天气潮湿、多雨、湿度在80%， 容易造成湿气侵入到电感线圈内部，导致绝缘部分受潮。

  9、电感线圈在储存和运输的过程途中，报错不当的话将使得水分、油脂等杂质混入，使绝缘强度大幅降低。

 空心电感线圈发热以及烧坏的原因？上面九点已经列举分析的很清楚了，谢谢厂家们致电采购交流：4000-688-538