贴片功率电感的宽度要小于电感器宽度，以防止过多的焊料在冷却时产生过大的拉应力改变电感值。

  电感器是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一，贴片电感是电感类中一种类型，此类贴片电感又称为:功率电感,SMD电感，SMT电感。

  岑科工程师整理了一些资料和大家一起学习贴片功率电感焊接小技巧？

一、贴片功率电感焊接小技巧：

  1、储存条件

   为了保持端面电极的焊锡性：

   ◇ 温度及湿度条件小于40℃and70%RH。

   ◇ 主张陶瓷晶片电感最好货到6个月内运用。

   ◇ 包装材料应防止含氯及硫的环境。

  2、搬运

   ◇ 运用的镊子及真空元件拾取时主张与其它元件分开。

   ◇ 散装搬运时应注意将摩擦及机械冲击减至最低。

   ◇ 晶片陶瓷电感应小心搬运以防止破损和皮肤出油的污染。

  3、焊盘的规划

  电极的焊接衬托的规划应能达到良好的焊接涂料及减少元件在回焊时的移动。以下是对一般最常见的积尘陶瓷尺度在波焊或回焊时的焊接衬托规划。这些规划的基本如下：

   ◇ 焊接衬托的宽度与元件的宽度相同。减少至元件宽度的85%是答应的，但减少的更多并不正确。

   ◇ 焊接衬托与元件底部交叠0.5mm。

   ◇ 对回焊而言，焊接衬托延伸出元件0.5mm；波焊则多出1.0mm。

   ◇ 元件距离：关于波焊的元件，必须有足够的距离以防止（焊料无法完全穿透狭小的空间）。距离对回焊较不那么重要，但仍要有足够的距离以防有重工之需。

 4、预热

  ◇ 在焊接中防止热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，主张值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温差是常有的，但是近来的研究显示，对一个1210尺度、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差最大至150℃是可行的。运用者需注意热冲击会随着元件尺度或温度增加而增加。

 5、焊锡性

  端面侵入255%±5℃Sn96.5Ag/3.0/Cu0.5的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。

 6、助焊剂的选择

  由于助焊剂回元件的表面影响很大，所以运用前应先确认以下条件：

  ◇ 助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%，助焊剂内含强酸应防止运用。

  ◇ 在焊接元件至基板是，助焊剂的运用量应控制在最佳水准。

  ◇ 在运用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。

 7、焊接

  ◇ 活性温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能运用最少数的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板见膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。科达嘉的端面合适波焊及回焊系统。如果手艺焊接是无可防止的，最好是运用利用热风的焊接工具。

  贴片功率电感应用于DC/DC转换器中时，其电感量大小直接影响电路的工作状态，在实践生活中往往可以采用增减线圈的办法来改变电感量，以获得最好的效果。