叠层电感和功率电感的干法工艺区别？可以做如何来进行分辨呢！

  深圳岑科电感小编结合他们的工艺，给大家做出了如下的解答！

  贴片电感从制造工艺上来分可主要分成四类，叠层型、编织型、绕线型、和薄膜片式电感器，常规的主要是绕线型和叠层型电感器。前者是传统绕线电感器小型化的产物，后者是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还小。

  要应用于叠层片式高频电感,必须要是低介陶瓷。对于这类低介瓷，需要首先满足以下几点基本要求:

一、叠层电感和功率电感的干法工艺区别？

  1、烧结温度低于900C ,不与Ag反应,能和银电极实现共烧;

  2、介电常数低，一般希望ε≤5 ,以提高自谐频率,减少信号延迟;C.介电损耗低,一 般希望tgδ在10-3量级,以提高产品Q值;D .材料最好能够在空气气氛中烧结,不需要保护气氛;E .有足够的机械强度。

岑科电感对高频粉料有以下几个特别要注意的地方:
  1 .高频电感的自谐频率SRF和高频下的Q值是非常重要的参数,它决定了高频电感可以应用的频率范围。
  2 .瓷体材料与内电极的匹配性,如果二者配合性不好,烧结后就容易发生电极弯曲变形。
  3. 瓷体材料与端电极的匹配性,如果二者配合性不好,瓷体与端头之间的结合不佳并存在细小的间隙,在电镀时镀液渗入这些间隙就会导致电镀后频谱劣化。
  4 .抗弯强度:高频材料很容易遇到抗弯强度不足的问题。

二、叠层电感在工艺上有哪些优势特征？
  立创叠层型片式电感器具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好、不足的是合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。绕线电感的特点是电感量范围广，电感精度高，损耗小，容许电流大，制作工艺继承性强、简单、成本低等;不足之处是在进一步小型化方面受到限制。叠层型贴片电感与绕线型片式电感相比，尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件干扰，有利于元器件的高密度安装，一体化结，可靠性高、耐热性、可悍性好、形状规整，适合于一般焊及回焊。
  总结概括来说叠层电感是看不到线的，叠层电感的散热性好、ESR值更小、但耐电流比绕线电感小。成本比绕线型电感低。绕线电感的散热性不如叠层电感，但耐电流大，ESR值更高。

  叠层电感和功率电感的工艺各有各的特征，电感厂家们要努力做区分！谢谢大家